miércoles, 23 de enero de 2013

CUANDO LA SUMA DE OPINIONES RESTAN ¿esto podría pasar en San Pedro de Cajas?


CUANDO LA SUMA DE OPINIONES RESTAN, ¿esto podría pasar en San Pedro de Cajas?

Por: JOSE ANTONIO GAMARRA AMARO
      
         Este es un caso real, anecdótico y casi irónico que en algunas exposiciones suele contar el Ex Ministro de Economía y Finanzas Luís Carranza Ugarte. Sucedió en el distrito de Chicama, provincia de Ascope, departamento de la Libertad en el año de 2010.
      
      Cansado de tantos reclamos, y opiniones fuera de lugar,  el alcalde de Chicama Juán Antonio Acosta Hidalgo invitó a los profesionales del lugar residentes en Lima, Trujillo, Chiclayo, y en todo rincón del país a que  le dieran sus opiniones, planteamientos y quejas en “vivo y en directo”. La invitación se había cursado con meses de antelación. Las emisoras del lugar (8 emisoras), transmitirían este magno evento vía internet, onda corta, onda media, onda larga y  FM para que todos los hijos de Chicama esparcidos por todos los países del mundo lo escucharan y se enteraran del evento. El pueblo había sido embanderado para la ocasión por ver juntar por primera vez a los hijos profesionales.  Era una mañana del mes de febrero del 2010 y el cielo chiqueño  resplandecía de un azul de pureza angelical. El Auditórium del Colegio Francisco Bolognesi se prestó para este encuentro y se sentía el latir de 147 profesionales de Chicama quienes brindarían los mejores aportes para el desarrollo del pueblo que los vio nacer.
       
       Pero, los invitados no habían sido avisados que antes de la exposición de ellos  harían “uso de las palabras” 2 técnicos especialistas del MEF en Análisis y Evaluación de Proyectos de Inversión Pública, y uno de la Dirección General de Programación multianual, para hablar sobre Proyectos de Inversión Pública a Nivel de Perfil.
      
        Para mayor seguridad y saber a qué nivel de conocimiento sobre Inversión Pública se dirigiría, el Jefe de la Misión optó primero por hacer preguntas pormenorizadas a los diplomados. Los regidores le habían puesto en alerta  que todos los asistentes eran exclusivamente profesionales del lugar.
       
       Luego de una cordial bienvenida del Alcalde Acosta y una champañada  tempranera le cedió la palabra al primer hombre del MEF. Los invitados orgullosos y con ademán gorilesco esperaban las iniciativas del alcalde, pero, no esperaban este acontecimiento ni tampoco estaba pactado en la agenda de la invitación. “Señores, - dijo el hombre del MEF- estoy aquí por mandatos del Ministro Carranza para escuchar su quejas, planteamientos, opiniones y todo lo que ustedes tienen en mente para el desarrollo de este gran Valle de Chicama. Para ello comenzaré haciendo algunas preguntas para saber el grado de sus inquietudes”.
      
       Como queriendo que salgue el oxígeno caliente de su cuerpo, se desabrochó la casaca negra de cuero, y prosiguió hablando: “Usted, señor, de terno azul quisiera que nos recuerde a esta magna audiencia en decirnos, ¿cuales son las fases del Ciclo del Proyecto?”. El del terno agarró el lapicero, los papeles en blanco que la Municipalidad las había repartido al momento del ingreso al auditorio, movió la cabeza para la derecha y la izquierda, atinó a decir unas frases entrecortadas a su vecino de bancada, pasaron 3, 4, 5 minutos; y se disculpó por no saber la resolución de la pregunta.  “Usted- dijo por segunda vez el del panel- , amigo, de saco plomo, ¿cuáles son las fases del Ciclo de un Proyecto?”. Reinaba un mutismo general y el segundo interrogado también se disculpó.  “Haber, ¿Quién de entre ustedes sabe responder a la pregunta?”. Los 147 profesionales casi nadie en su vida habían escuchado ese tipo de palabras mágicas salidas de no se sabe donde. “Voy con la segunda pregunta”.  Les escopetó el hombre del MEF. “El alcalde que se encuentra aquí a mi lado, ¿pertenece al Órgano Resolutivo en cuanto a la conformación del Sistema Nacional de Inversión Pública? Haber, señor, el penúltimo de la cuarta fila tenga la amabilidad de responderme”. El silencio se hizo mas ruidoso –como decía John Lennon- y pareciera que cada invitado quisiera abandonar la sala para no caer en ridículo y vergüenza. Al alcalde Costa le pareció que cada minuto le era interminable. ¿Cómo es que éstos ilustres que se habían vanagloriado de ser grandes profesionales quedaban en ridículo sin saber contestar las preguntas? ¿Cómo es así que éstos mismos señores que demandaban mayor inversión, hablaban de proyectos y obras municipales no habían contestado a ninguna pregunta, salvo algunas palabras tan discretas “masticadas de floro” que hacía reír a los del MEF? Según cuenta el ministro, empezaron a salir de a poco y el auditorio quedó con 7 personas y unos cuantos parroquianos que tenían algo de indicios y conocimientos sobre el SNIP. Los que abandonaron, en su vida habían escuchado la Ley N° 27293 ni habían tenido tiempo de reparar en ello. A final, arguyeron que el alcalde  les había sembrado una trampa.

       Cuento esto, porque en San Pedro de Cajas en el mes de diciembre escuche buenas intenciones pero de un total desconocimiento de la Formulación y Evaluación Social de Proyectos de Inversión. Peor es el caso cuando se habla de una evaluación técnica, económica, financiera y de sostenibilidad de los proyectos, en otras palabras, desconocimiento del uso eficiente de los Recursos Públicos. Ejecutar un museo suena bonito, a cualquier provincia o distrito le encantaría tener. La idea de proyecto está muy bien, pero…¿los Organos Técnicos del SNIP como las OPIs de cada sector estarían encantados con esta idea? ¿el SNIP lo declararía viable? ¿Para la aprobación del expediente técnico nuestro banco arqueológico, nuestras ruinas y sitios turísticos estarías optimizados para pasar a la fase de ejecución?  Lo más probable es que sería un proyecto sobredimensionado. Entonces, ¿qué hacer? Pensar en proyectos rentables, proyectos sostenibles, proyectos coordinados y bien dimensionados, hablando en claro, proyectos enmarcados en Planes de Desarrollo. Ese es el objetivo del SNIP: el uso eficiente de los Recursos Públicos destinados a la Inversión.

       También escuché decir: luchar para que San Pedro de Cajas sea provincia. Nuestro distrito, si es que no lo saben, tiene la categoría de PUEBLO y no de ciudad, según el proceso de estimación del Mapa de Pobreza 2010 del INEI. ( Electrocentro a hecho su propia medición de índice de pobreza a San Pedro de Cajas y le reconoce como Centro Poblado). ¿Cómo se mide esto? Se calculan dos variables importantes; 1° El Gasto Per cápita del Hogar (gasper), 2° Línea de Pobreza. El primero es el gasto que se obtiene dividiendo el gasto total de los hogares deflactados al precio de Lima Metropolitana entre el total de los miembros del hogar, cualesquiera sea su ubicación del distrito o provincia. El segundo,  es el valor monetario que al comparar con el gasto per cápita mensual del hogar se determina la condición de pobreza extrema y el componente no alimentario. Al 30 de agosto del 2011 se actualizaron los datos de los 24 departamentos, 195 provincias y 1838 distritos. La Unión Leticia es el distrito mas rico de Tarma con 14,4 de coeficiente variable de condición de  pobreza total, le sigue Acobamba  con 7,2, luego Huasahuasi, Palca, Tapo, San Pedro de Cajas con 4.3, Palcamayo y último Huaricolca. Estamos ubicados en el lugar 1,343 en condición de pobreza de los 1,838 distritos del Perú. Tarma se encuentra en el lugar 157 en condición de pobreza de los 195 provincias del Perú. En cuanto a incidencia, brecha y severidad de la pobreza total igual nos ubicamos en antepenúltimo lugar con brecha 18,3 y severidad 7,5%  en Tarma-provincia. ¿Que significa ésto? Que la pobreza anual se incrementa en 2,44% en San Pedro de cajas.

       Que paradoja, entre las décadas de los 70 y 80 estábamos en el puesto 274 en condición de pobreza de los 1,825 distritos del Perú. ¿Por qué retrocedimos tanto? ¿Por qué del puesto 274 al puesto 1,343? ¿Por qué unos distritos sí se desarrollaron y otros retrocedieron? Habrá muchas respuestas y variables estadísticos que no solo las autoridades municipales tienen la culpa de ello sino aún más la Comunidad Campesina, que en su Titulo II, art. 4 de la Ley de Comunidades Campesinas sostiene cual es su función para con sus miembros; de igual cómo organizarse para el cumplimiento del Capitulo II en el Artículo 25, dónde sí nos dice que las Comunidades Campesinas son los llamados a crear y promover fuentes económicos o de trabajo de sus miembros.

      En la Escala de Indices del Desarrollo Económico estudiado por la PNUD (2011) a pedido del Ministerio de Producción y la ONG Ideele, San Pedro de Cajas arroja que el 89.7% recibe remezas del extranjero para su supervivencia, ya sean habitantes en el distrito capital o en otras ciudades del país.

       Y algo más: para el INEI la Disposición Legal con nombre de Ley se crea el distrito el 2 de noviembre de 1,932. En los archivos del Congreso, el remitente de la firma de creación también data con 02 de noviembre de 1932 y no el 10 de diciembre fecha en que se inaugura. O sea estamos celebrando el bautizo del distrito y no su nacimiento como tal.

       Entonces, ¿qué criterios específicos estamos soñando cuando hablamos de una futura provincia? Luego, ¿acaso luego de la dación de la Ley de Modernización y Gestión del Estado se crean distritos y provincias como fue el criterio de nuestros padres antiguos que lucharon para la creación del distrito?, si fuera así, ¿saltaríamos a “garrocha” también la Ley de la Descentralización del Estado? Y la Descentralización es justamente eso: que el país se maneje políticamente institucionalizado, que las regiones -mediante la planificación participativa con los actores económicos locales-  a la creación de nuevas estrategias y nuevas políticas sectoriales y generales que contribuyan al desarrollo. Como provincia ¿cuánto sería nuestro factor aritmético en cuanto a canon, sobre canon, regalías, foncomun y resto de las proyecciones de flujo de caja activo? Nunca me he puesto a sacar un estimado o una cifra, pero de seguro sería menos de la que recibimos como distrito, porque nuestra tasa de incidencia anual de aportación al estado se tiene que dividir con las 195 provincias, incluida la Provincia Constitucional del Callao.

       A mí me pareció que fue una declaración “infeliz” e irresponsable porque crea condiciones y expectativas adversas. Cuando se habla sobre la provincialización de San Pedro de Cajas se tiene hoy que hablar con cifras y conocer nuestra realidad como distrito, no se trata de soltar cuatro “pachotadas”, y considero que ha sido una declaración bastante ligera.

       Además, hay que tener criterios para dar opiniones a nuestras autoridades, y más aún, tener sumo cuidado al opinar y no levantar trofeos de arena. El hecho que nuestros paisanos sean personas humildes, no nos hace que demagógicamente nuestras ideas sean la de un iluminado.

JOSE ANTONIO GAMARRA AMARO



viernes, 11 de enero de 2013

ING. CIVIL : CONCRETOS ESPECIALES


-INGENIERIA CIVIL-
CONCRETOS ESPECIALES
POR: José Antonio Gamarra Amaro
1.- DEFINICION
Los concretos especiales son aquellos cuyas características especiales no son las del concreto ordinariamente concebido,  ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de producción y/o aplicación.
El propósito de este artículo es dar a conocer algunos de los tipos de concretos especiales que se utilizan comúnmente. Los nombres de muchos de ellos nos describen el uso, propiedades o condición del concreto. Es notable el desarrollo de concretos que no utilizan cemento PORTLAND como elemento cementante.
La siguiente relación tomada en parte del convite ACI 1168-78 (Cement and Concrete Terminology); muestra algunos tipos de concretos especiales, poniendo énfasis en los concretos de alto rendimiento.
ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
                             CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
C. con aire incluido
C. arquitectónico 
C. colado centrifugado
C. coloreado
C. con densidad controlada
C. ciclópeo
C. con epóxico
C. con agreg. Expuesto
     Ferrocemento
C. reforzado con fibras
C.  fluído
C. cenizas volantes
C. tipo grounting

                                                       
C.pesado
C. con alta resist. Temprana
C. con aislante
C. con latex-modoficado
C. con beta densidad
C. masivo
C. mano con resistencia moderada c/s slump
C. modificado con polímero
C. poroso
C. pusolámico
C. precolado
C. con graduaciones discontinuas en la contracción de fragua
C. perforable
C. pretensado
C. rolado compactado
C. protegido
C. Shotcrete
C. microsílica
Suelo cemento
C. liviano estructural
C. con superplastificante
C. terrero
C. blanco
C. con cero slump
C. compensado





                             CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND
c. acrílico
C. asfáltico
C. aluminio y calcio
C. epóxico
C. con látex
C. poliéster
C. polímero
C. silicato y potasio
C. sodio y potasio
C. sulfuroso

1.1      CONCRETO LIVIANO
Este concreto es similar  al concreto standart excepto que es te tiene una baja densidad. Este concreto es preparado con agregados ligeros o una combinación de estos y los agregados standart.
La densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y  y una resistencia a la compresión a los 28 días de aproximadamente 175kg/m2.  Este concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.
1.2      CONCRETO PESADO
Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad por encima de los 6400 kg/m3.  El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante.
Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los efectos de rayos X, rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del concreto pesado como pantalla anti-radiactiva está basada en los requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de la radiación. Donde los requerimientos de espacio no es importante, el concreto estándar generalmente proporciona la solución más económica; sin embargo si la disponibilidad de espacio es limitada, el concreto pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia.
Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita, ilmetita, limonita, magnetita, y escoria de acero son usados para producir concreto pesado.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden estar condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios para su uso, mediante una selección cuidadosa de materiales y diseños. Excepto por la densidad, las propiedades físicas del concreto pesado son similares a los concretos estándar.
1.3      CONCRETO DE ALTA-RESISTENCIA TEMPRANA
Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que la que se obtendría a la misma edad con un concreto estándar. El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos días. Para lograr un concreto con estas características se puede usar los materiales y las mismas prácticas de diseño.  Una alta resistencia  temprana puede ser obtenida usando una o una combinación de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo requieran:
-          Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)
-          Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
-          Baja relación agua/cemento (0.2 a 0.45)
-          Aditivos químicos
-          Microsílica
El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado, concreto premezclado para una rápida producción de elementos, construcciones rápidas, construcciones en climas fríos, pavimentación para uso inmediato y otros usos. En pavimentos en uso de mezclas de alta-resistencia –temprana permiten abrir el tráfico a las 24 horas después del vaceado. Los resultados de resistencia para un slump de 1 ½ pulg. Son:
              EDAD
              (días)
      Resistencia a compresión
                (kg/cm2)
       Resistencia a flexión
                  (kg/cm2)
               4 hr.
               6 hr.
               8 hr.
             12 hr.
             18 hr.
             24 hr.
              7 d.
            14 d.
            28 d.

                     17.6
                     71.4
                   131.8
                   178.2
                   204.4
                   242.7
                  347.7
                  370.7
                  413.0
                    8.8
                  20.1
                  27.5
                  34.6
                  40.2
                  42.3
                  50.5
                  57.8
                  58.1


1.4.- CONCRETO MASIVO
Concreto masivo es definido por ACI 116 como “cualquier volumen grande de concreto situado en un área específica con dimensiones suficientemente extensas que requiere control de la generación del calor de hidratación y el cambio de volumen con la mínima fisuración”
El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto que usa en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino también el uso moderado de concreto que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros estructurales que requieren considerar el manejo de calor de hidratación y el aumento de temperatura.
En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por el calor de hidratación que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensión y rajaduras en la superficie del concreto; el ancho y la profundidad de las fracturas depende precisamente del gradiente de temperatura.
1.5.- CONCRETO SIN SLUMP
Este concreto es definido también por ACI 116 como: concreto con una consistencia correspondiente a un slump de ¼ pulg. O menos.
Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para ser colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas básicas que gobiernan las propiedades del concreto estándar son aplicables a este concreto; sin embargo,  la medida de la consistencia del concreto estándar difiere de la utilizada en éstos,  pues la prueba del cono de Abrams no es práctico para dar un parámetro de éstas características.
1.6.- CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
Este es un concreto sin slump, y seco que esw compactado mediante un rodillo vibratorio un equipo en forma de una platea de compactación.  Este concreto es una mezcla de agregado, cemento y agua;  ocasionalmente materiales cementantes como el Fly Ash también puede ser usado. El contenido de cemento varía desde 60 a 360 kg/m3.  La mezcla puede ser hrecha con una mezcladora tradicional, o en algunas ocasiones con camiones mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado está considerado como el mas rápido y económico  método de construcción en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y como sub-bases para caminos y avenidas que luego serán pavimentadas.
Una resistencia a la compresión de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para concreto-rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin embargo requieren de un diseño a la compresión de aproximadamente 350 kg/cm2.
El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocación, por ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactación sea uniforme y completa con los equipos usados. Una medida optima del espesor puede ser de 8 a 12 pulg. Cuando va ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimiento de tierra o equipos de pavimentos.
1.7.- SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y agua. La mezcla es compactada para lograr alta densidad y ocurre la reacción de hidratación del cemento que liga los agregados proporcionando la fragua y la durabilidad.
El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles, aeropuertos y áreas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento portland son usados luego sobre la base. El suelo-cemento es también usado como una sub-base para pavimentos de concreto, como protección para presas de tierra y embarcaderos, reservorios y la estabilización de fundaciones.
1.8.- SHOTCRETE
Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad.  La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre superficies verticales u horizontales sin ocurrir disgregación.
 El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones.  Su aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construcción de túneles para la estabilización de fragmentos de roca suelta y expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador. Shotcrete tiene un peso específico y una resistencia a la compresión similar a un concreto estándar y uno de alta resistencia respectivamente.  Agregados con tamaño máximo de ¾ pulg. Pueden ser usados.
Shotcrete puede ser producidos  mediante un proceso seco o húmedo.
En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados; luego ésta mezcla, supuesta homogénea es impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclándose íntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.
En el proceso húmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.
1.9.- CONCRETO BLANCO, CONCRETO COLOREADO
1.9.1.- CONCRETO BLANCO.-El cemento blanco portland es usado para producir concretos blancos. Es un material usado ampliamente como material arquitectónico. El cemento blanco es fabricado de acuerdo a ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua que no contengan materiales que puedan modificar la coloración del concreto.
1.9.2.- CONCRETO COLOREADO.-  Este concreto, puede ser producido usando agregados coloreados, añadiendo pigmentos de colores o ambos.  Cuando son usados los agregados de colores ellos deberán ser expuestos en la superficie del concreto.
2.- CONCRETO DE ALTO RENDIMIENTO USO DE LA MICROSILICA
2.1.- Introducción
            Históricamente, el rendimiento (performance) del concreto fue especificado y evaluados en términos de resistencia, a mayor resistencia, mejor expectativa de rendimiento. La experiencia sin embargo, muestra que aquellas estructuras diseñadas para servicio de larga vida: puentes, pistas, estructuras marinas, plantas de tratamiento, están fallando en medio ambientes hostiles debido al problema de durabilidad y no a deficiencias de resistencia. Para ser durable, el concreto tiene que resistir intemperismo, ataques químicos, abrasión y otros procesos de deterioro. La resistencia a estos procesos está relacionada a estabilidad dimensional y permeabilidad.
El término concreto de alto rendimiento (High Performance Concrete – HPC) fue acuñado para describir un material no solo con alta resistencia, sino también con un significativamente alto módulo de elasticidad, mínimo cambio volumétrico y baja permeabilidad.
El concreto de alto rendimiento debe cumplir los siguientes requerimientos:
-          Permeabilidad: como un indicador de su durabilidad no deberá exceder de 500 coulomb en un test de permeabilidad del ion cloro AASHTO 227. Este requerimiento lo haría prácticamente impermeable.
-          Estabilidad dimensional: medido en un alto módulo de elasticidad, baja contracción y deformación, y bajo valor de hidratación. Estas características son indispensables para evitar cualquier efecto de esfuerzos indeseables en las est5ructuras.
-          Otras características de resistencia y trabajabilidad pueden ser añadidas dependiendo del uso final.
Los diseñadores deben darse cuenta que el HPC no es una extensión simple del concreto estándar, por lo que los códigos de diseño existentes solo pueden aplicarse en determinados casos.
Los concretos convencionales de alta resistencia pueden ser incompatibles con los diseños HPC. Por esto la selección de materiales componentes: cementos, agua, agregados, aditivos, requieren de una cuidadosa selección en función a su propia durabilidad y también a la interacción entre ellos. El solo hecho de bajar la relación Agua/Cemento no produce HPC. El uso de aditivos especializados y la cuidadosa selección de agregados puede influir en forma significativa en las propiedades,  por ello la secuencia de mezclado,  eficiencia de la mezcladora, el manejo y el curado del concreto que son importantes en concreto normal,  son aún más importantes en el HPC.  Las pruebas muestran el efecto de  factores tales como el orden en que los materiales son añadidos, la energía de la mezcladora, y lo mas importante,  el adecuado curado del concreto.  El manejo de este tipo de concreto en obra es también determinante.
Los altos requerimientos de calidad convierten en mandatario un estricto control de calidad. El control para HPC puede exceder la capacidad de la mayoría de las máquinas de prueba usadas por laboratorios uy algunas de sus características innovadoras tales como baja permeabilidad y estabilidad dimensional  requieren de aparatos de medición sumamente sensibles difícilmente disponibles en los laboratorios estándar.
En los últimos tiempos, debido al desarrollo de nuevas tecnologías,  implementación de nuevos materiales y mejoramiento del uso de otros que ya se venían utilizando, ha sido posible la obtención de concretos en los que las características de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y peso propio ofrecen altos estándares de comportamiento.
Para lograr durabilidad, debemos por consiguiente, lograr un concreto m{as impermeable. La permeabilidad está asociada a la fisuración, microfisuración y densidad o porosidad del concreto.
Todos estos parámetros se pueden controlar mediante:
a.    La optimización del uso del cemento, el cuál intrínsecamente tiene ciertos comportamientos negativos para la masa del concreto, por el cual debe limitarse su uso al mínimo necesario para cumplir los requerimientos de resistencia. En otras palabras un diseño de concreto con mayor contenido de cemento puede no ser un Concreto de Alto Rendimiento,  justamente porque el exceso de cemento afecta la durabilidad del mismo: los efectos térmicos, químicos y de variabilidad volumétrica del cemento producen en su entorno fenómenos y sub productos que afectan negativamente entre otras cosas la permeabilidad del concreto. En algunos casos las sílices de los agregados reaccionan con los álcalis de los cementos provocando la destrucción den los mismos.
b.    Uso de diseño en las cantidades mínimas posibles. Para producir la fragua del cemento, solo se requiere entre 15 y 20% de su peso en agua, todo exceso sirve para dar trabajabilidad al concreto y para la absorción de los agregados en caso de que físicamente lo requieran.
Un diseño estándar, en consecuencia tiene entre 2 y 3 veces mas agua que la requerida para la fragua del cemento y este exceso una vez colocado el concreto,  tiende a salir a la superficie, abriéndose paso a través de conductos que atraviesan la masa del concreto y constituyen los futuros caminos de ingreso para todos los agentes externos.  Parte de ésta agua queda atrapada bajo los agregados y armadura de3 acero haciendo perder la adherencia de estos elementos.
La pérdida de un volumen apreciable de agua causa variación volumétrica en la masa del concreto, en consecuencia un concreto con mayores cantidades de agua tiene mayor posibilidad de sufrir variaciones volumétricas, presentándose la fisuración que es el principio del fin del concreto.
        c.- Los agregados deben tener una textura  y graduación optima de acuerdo al              tamaño máximo y al uso del concreto.  
             La granulometría y textura de los agregados nos determinan en primera instancia el volumen de vacíos que deberá ser rellenada con la lechada de agua-cemento y algún aditivo. Por lo tanto, como un concreto mal graduado tiene una mayor cantidad de vacíos, requerirá de mayores cantidades de agua y cemento con las consecuencias  que ya se han explicado.
          d.- El uso de tecnologías, agentes y/o materiales que nos permitan evitar hasta donde sea posible exceso de consumo de cemento y agua:
Esto incluye cementos adicionados, en los que la adición es un elemento capaz de reaccionar con los sub productos nocivos de la fragua del cemento.  Esta reacción produce a su vez un elemento cementante que contribuye a incrementar la resistencia e impermeabilidad del mismo.
Obviamente mientras mas cerca se llegue a los granos del cemento, el rendimiento de la adición será mejor, de hecho, mientras mas pequeños sean los granos de la adición con respecto al tamaño de los granos del cemento, mayor posibilidad tendrán de acercarse  a éstos y lograr los efectos benéficos.  Las adiciones normales que se han utilizado en primera instancia,  tiene una granulometría similar a la del cemento, en consecuencia,  se pierde mucho del efecto benéfico por lo expuesto líneas arriba.  Actualmente, con la microsílica, es posible obtener el efecto que por mucho tiempo se estaba buscando: en promedio un  grano de cemento puede obtener entre 50,000 y 100,000 granos de microsóilica.  Además, le da continuidad a la Granulometría Global de la mezcla, permitiendo concretos mas densos e impermeables. Todo esto también se refleja en un incremento notable, de las características mecánicas del concreto.
2.2.- ADITIVOS DE ALTO RANGO
Los aditivos de alto rango nos permiten evitar el uso de un porcentaje significativo del agua de los diseños normales de concreto, en consecuencia nos permiten obtener a relaciones agua/cemento adecuadas a las exigencias de concreto de alto rendimiento y adicionalmente el efecto plastificante, permite que la mayor homogeneización mecánico, por ejemplo: es ya conocido que entre dos concretos de igual relación agua/cemento, tiene notoriamente mejores resultados químicos y mecánicos, el concreto plastificado.

JOSE ANTONIO GAMARRA AMARO